高分子華夫板憑借網格結構與優異性能備受青睞,其制作需經多道精密工序。
首先是原料預處理,依據所需性能,將 ABS、PP 或 PVC 等高分子主料與抗氧劑、色母粒等添加劑配比。隨后,通過雙螺桿擠出機進行熔融塑化,在不同溫度段控制下,使原料充分混合塑化,為成型做準備。
核心成型環節采用模具壓制工藝。特制模具的上下模分別為凸起方格與凹槽結構,將擠出的片材加熱至軟化點后,送入模具以 8 - 15MPa 壓力壓制,并通過模具冷卻系統快速降溫定型,形成標志性的網格結構。對于輕量化需求,還可通過添加發泡劑進行化學發泡,降低板材密度。
成型后的板材需進行后處理。先經裁板機切割,再進行表面砂光處理,提升平整度與光潔度。根據應用場景,還會進行防水涂層噴涂、抗紫外線處理等功能化加工。依據標準對板材的彎曲強度、吸水率等關鍵性能進行嚴格檢測,確保每一塊高分子華夫板質量達標,滿足建筑、家居等領域的使用需求。